RFID（Radio Frequency Identification 射频识别）是一种非接触式的自动识别技术，是物联网的核心技术之一。它通过射频信号自动识别目标对象（电子标签）并获取或记录相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。一个典型的RFID系统由上位机、RFID读写器、天线、电子标签构成，电子标签内有数据存储区用于存储信息，RFID读写器用于识别电子标签，读取或写入数据，并负责与上位机完成数据交互，而上位机是控制整套系统工作的接口。

图2-1-1：RFID系统结构图

　　2.2技术优势
　　RFID 技术最大的特点是非接触高速识别，它以无线方式通信，射频标签不用露出电触点也可以被识读到，所以即使粘贴这种射频标签物品放在包装材料内部也可以被识别出，RFID 识别系统还可以同时识别多个射频标签及高速运动的射频标签，这能实现物品流通过程的高效性。具体优势表现如下： 
　　非接触读写
　　只要通过RFID 系统的阅读器即可不接触，直接读取信息至数据库内，这比原始通过专门的单证员录入信息具有非常大的优势，并可以将物流处理状态的各种信息写入标签，为下一阶段工序减少很多信息采集时间。
　　多标签同时读取
　　通过RFID 阅读器可以一次识读多个RFID 射频标签，并且一次性把数据由阅读器传送到计算机网络系统，这种数据采集与对物品的验收速度是条形码一个个扫描采集与验收速度的十数倍，更比传统的利用单据录入的数据采集与查看货物名称来验收物品方法快得多。通过这种RFID 阅读器的多读性，可实现物品的高效快速流通。  
　　穿透性好  
　　粘贴有RFID 射频标签的物品放在包装材料是纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质也能正常地被阅读器识别出来，它具有很好的穿透性，这样可以不用把物品从包装材料中拿出来即可以实现对它识别，迅速且方便。  
　　标签储存数据容量大 
　　RFID 射频标签存放的数据比条形码大得多，条形码技术存放的数据只能表示出物品所属的种类，不能表达出每个种类物品的个体，而RFID 射频标签存储容量大，可以存放详细描述物品的信息。
　　标签可重复使用  
　　RFID 存储的数据为电子数据，存储数据的载体为电子芯片，此芯片具有反复写入功能，可以重复使用，降低项目一次性投入成本。
　　标签形状的小型化和多样化  
　　读取RFID 射频标签不受尺寸大小与形状的限制，不需要为了读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，这比条形码技术在物品上的运用需要结合物品形状大小要具有较大优势。此外，RFID 射频标签小型化可以更加灵活地应用在生产线上控制产品的生产。
　　RFID 技术的系统与数据安全  
　　将产品数据从中央计算机中转存到工件上将为系统提供安全保障，避免直接从系统那里读取数据而大大地提高系统的安全性，并运用加密方法对RFID 射频标签内的数据进行保护，可以保证数据不被读取
。
　　三、系统解决方案
　　3.1 系统体系结构

系统体系结构示意图

　　仓库物理层：
　　仓库物理层包括仓库、库位、托盘、叉车、货物、现场作业等。现场作业包括货物入库、出库、盘点、分拣、调拨、拆分、移库等。仓库所有有效库位（库区）、托盘要求安装RFID电子标签，以实现单个库位（库区）托盘的精细化管理。
　　采集与交互层：
　　含各种现场数据采集和用户交互设备，包括RFID手持终端、RFID固定式阅读器等。主要提供用户操作指引，现场数据采集、数据录入等。为系统提供实时的现场数据采集和交互操作指引。
　　RFID数据服务层：
　　对系统中的RFID设备及相关设备进行管理，采集数据的收集、缓存、过滤，控制指令及相关数据的收集、分发等。数据服务层以系统软件服务的方式运行在系统服务器，提供对用户应用层及数据采集交互层的RFID数据及相关控制指令的数据服务。
　　企业应用层：
　　提供给仓库调度管理中心、远程管理中心的计算机软件用户管理交互界面，同时提供报表及数据查询服务。管理中心对仓库及货物的计划制定、管理控制、数据监控等均通过企业应用层提供。
　　3.2 系统拓扑图

系统拓扑图

　　在每个货位安装电子标签（无货架可地埋），可进行物理划分单独区域，用来唯一标识货位的身份。在每个托盘安装托盘电子标签，用来唯一标识每个托盘的身份。每个单品货物可安装一电子标签，用于标识货物身份。每个司机携带电子标签，用于标识司机身份（可选）。在每个仓库门口/通道安装RFID固定式读写器，并在门口或通道两侧安装检测天线，用来自动检测出入的托盘、司机身份。依据现场地形布局，可辅助红外、车辆检测器、读写器配对等实现车辆出入状态检测。
　　3.3 流程设计
　　3.3.1 货物入库流程

　　货物采购收货或生产成品入库时，制作电子标签，标签写入采购单位、规格型号等企业定义信息，粘贴到货物上，完成初始化货物信息。同时对托盘安装托盘电子标签，用于标识某个特定的托盘信息；
　　入库，叉车运输货物经过仓库大门，安装在仓库大门的读写器，自动采集到货物上RFID标签和托盘上电子标签信息，并将信息读出直接发送至数据中心，后台实现货物信息与托盘的绑定，完成入库扫描绑定，实现自动扫描，自动绑定，无需人工干预，自动完成入库操作；
　　叉车继续将货物托盘运输到空闲货架上，货架上安装有货架RFID电子标签，在上架的过程中，叉车RFID读写器将读取到托盘标签和料架标签，并将信息读出直接发送至数据中心，后台自动完成托盘信息与料架信息的绑定，即完成托盘上全部货物的上架操作，实现精确到货架的管理。
　　3.3.2 货物移库流程

　　移库操作时，可直接由叉车客户端发起移库操作，叉车直接将需要移动的托盘下架，在叉车采集系统读取到货物托盘标签信息时，系统自动将托盘信息与之前绑定的料架信息进行解绑。待叉车将货物叉取到新的料架完成上架的过程中，叉车读取系统将读取到新的料架信息，并上传到数据中心，系统完成新料架的绑定，并实时更新库存。

　　3.3.3 货物出库流程

　　出库时，叉车先将货物托盘从料架上取下，叉车读取系统读取到托盘信息，直接发送到数据中心，后台系统完成出库信息的核对，正确则完成下架操作，系统自动将托盘信息与料架信息进行解绑；如不正确则进行预警；
　　下架成功后，叉车运输货物经过仓库大门，安装在仓库大门的读写器，自动采集到货物上RFID标签和托盘标签，将信息读出直接发送至数据中心，后台数据中心完成货物标签与托盘标签的校验，如正确，则完成出库操作，系统自动更新库存，如不正确则进行预警。